不銹鋼彈簧的質(zhì)量提高在很大程度上取決于彈簧鋼，因此為了提高不銹鋼彈簧的質(zhì)量，工業(yè)發(fā)達已普通采用爐外精煉技術(shù)、連鑄工藝、新型軋制和在線自動檢測及控制設(shè)備等制作高質(zhì)量的彈簧鋼。

 為了保證鋼的化學成分，降低氣體和各種非金屬加夾物的含量，采用大容量電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉，采用爐外鋼包精煉，使氧含量（質(zhì)量分數(shù)）降至（0.0021~0.0010）%，生產(chǎn)出超純凈鋼，從而大大提高了不銹鋼彈簧的設(shè)計和工作應(yīng)力。

不銹鋼彈簧

 隨著不銹鋼彈簧應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，對彈簧材料提出了更多的要求。主要是在高應(yīng)力下的提高疲勞壽命和抗松弛性能方面；其次是根據(jù)不同的用途，要求具有耐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等方面。為此，不銹鋼彈簧材料除開發(fā)了新品種外，另從嚴格控制化學成分，降低非金屬夾雜，提高表面質(zhì)量和尺寸精度等方面取得了有益的成效。

不銹鋼彈簧

 不銹鋼彈簧生產(chǎn)強化：

1）保護氣氛熱處理。在我國，線材小于15mm的不銹鋼彈簧、油淬火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。

2）感應(yīng)加熱或保護氣氛感應(yīng)加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些不銹鋼彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應(yīng)加熱處理具有較好的強化效果，感應(yīng)加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發(fā)揮和提高材料的強度和韌性。